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硅粉與堿—骨料反應

堿—骨料反應是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發(fā)生反應生成吸水產(chǎn)物，體積增大，導致灌漿料的膨脹和開(kāi)裂。當向灌漿料中摻入硅灰后，硅灰和水泥中堿反應，能夠防止這種過(guò)度的膨脹。國內外實(shí)踐表明：硅灰對抑制灌漿料中的堿—骨料反應是有利的。在計算灌漿料中的總堿量時(shí)，硅灰帶的有效堿量按照其總堿含量的50%計算。

浙江中州硅業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

在硅溶膠中，SiO2表面含有大量的水和羥基等活性基團，可以與磷酸鹽通過(guò)活性羥基基團交聯(lián)，促進(jìn)涂料網(wǎng)狀結構的形成。硅溶膠可以常溫固化，在涂料中優(yōu)先形核，這對于降低磷酸鹽無(wú)機涂料的固化溫度是一個(gè)很好的選擇。選擇合適添加量的硅溶膠，可以降低磷酸無(wú)機涂料的固化溫度，且可以增強涂層腐蝕前期的抗腐蝕能力。有研究顯示，添加4.5%硅溶膠的磷酸鹽涂料可以使涂料的吸熱峰和放熱峰往低溫方向移動(dòng)，同時(shí)使涂料吸熱峰量減小，從而可以降低磷酸鹽涂料的固化溫度，使涂層在180℃固化完全；添加4.5%硅溶膠的磷酸鹽無(wú)機涂層可以長(cháng)期保持涂層的連續性和完整性，可提高涂層腐蝕初期的阻抗模值；但添加量過(guò)多，反而會(huì )因為產(chǎn)生過(guò)多的體積差，使涂層開(kāi)裂，嚴重影響涂層的防腐性能。

浙江中州硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學(xué)工業(yè)。

有機聚合物材料由于自身硬度低、力學(xué)性能較差，單獨應用受到一些限制，有機/無(wú)機雜化材料被制備了出來(lái)，不僅擁有較好的穩定性，終應用的性能也是大幅提升。近年，不斷有新的體系被研究，具有很好的應用效果。如：

將-酯乳液與硅溶膠雜化共混制備雜化乳液，其良好的涂膜性能在建筑涂料領(lǐng)域得到充分展現，在建筑涂料耐腐蝕、耐沾污性性能上有著(zhù)優(yōu)異的表現。

通過(guò)乳液聚合制備聚酯/硅溶膠雜化乳液，在膠黏劑方面進(jìn)行應用，發(fā)現通過(guò)雜化作用制備出的雜化乳液在粘結強度、耐熱等方面表現出色。